Zgrzewanie kołków
Technologia z roku na rok pokonuje kolejne etapy rozwoju, dzisiaj nie musimy używać urządzeń spawalniczych które nie tylko spowalniają pracę ale również są znacznie niebezpieczne, Aktualnie do zgrzewania różnego rodzaju materiałów wykorzystuje się specjalne maszyny zwane zgrzewarkami, potrafią one w kilka sekund bardzo dobrze scalić dwa materiały i co ważne nie musi być to metal. Za sprawą nowoczesnej technologii i dostosowanie odpowiednich parametrów zgrzewu możemy scalać metale wraz z aluminium. Obecnie najczęściej wykorzystywane do zgrzewania są kołki oznakowane w normach budowlanych jako iso 13918, dostępne są w dwóch wariantach które dotyczą pokrycia cynkiem galwanicznym bądź niklowaniem. To wszystko sprawia że są one naprawdę warte uwagi każdego komu zależy na dobrej jakości materiału. Klasa kołków iso 13918 została oznaczona jako A2 co tylko potwierdza nas w przekonaniu że jest to dobry wybór którego na pewno nie pożałujemy. Co ważne możemy kupić je we wszystkich możliwych rozmiarach począwszy od średnicy 6 mm a kończąc na 24 mm. Ciekawostką jest iż do zgrzewania stosowane są dwie nieco odmienne techniki do których przypisane są odpowiednie średnice. W przypadku zgrzewania kondensatorowego które maksymalnie zgrzewa kołki do średnicy 10 mm oraz mając na myśli przypawanie transformatorowe mówimy tutaj o wszystkich średnicach powyżej 6 mm. Dlatego tak ważny na samym początku jest wybór odpowiedniego sposoby zgrzewu jaki będziemy stosować.
Oring
Trzeba wiedzieć że wszystkie maszyny do prawidłowego działania, do utrzymywania wysokiego ciśnienia oraz do ochrony przed zabrudzeniami potrzebują uszczelniaczy. Uszczelniacze gumowe nazywane też jako oringi mają duży wpływ w długowieczność urządzeń. To właśnie tym niewielkim elementom możemy zawdzięczać prawidłową ochronę ale również powinniśmy dbać o ich regularną wymianę w zależności od maszyny i częstotliwości jej pracy. Na rynku znajdziemy wiele rodzajów które sprawiają że oringi stosowane są praktycznie wszędzie gdzie to tylko możliwe. W zależności od ich właściwości mogą wytrzymywać bardzo niskie temperatury bądź bardzo wysokie i choć wykonywane są zazwyczaj w głównej mierze z gumy to okazuje się że oringi silikonowe wykazują największą tolerancję termiczną. Ich niezwykle duży zasięg obejmuje temperaturę od –50 stopni Celsjusza do nawet 300 stopni, dodatkowo wykazują swoją niezawodność w środowisku wodnym oraz w styczności z ozonem oraz solą. Pod żadnym pozorem nie wolno nam zapominać o innych rodzajach tych niezwykłych uszczelniaczy, które oferują nam ochronę w przypadku kontaktu ze smarami jak w przypadku oringów FKM/FPM. Natomiast uszczelniacze NBR wykazują swoje idealne właściwości w kontakcie z różnego rodzaju kwasami przemysłowymi nie pozwalając im przechodzić dalej w pozostałe mechanizmy urządzenia. Aby cieszyć się długotrwałym działaniem konkretnych elementów maszyny warto od czasu do czasu wymienić uszczelniacze na nowe.